روند تولید شارژر بی سیم چیست؟

Wایت اپلشرکتاستفاده از فناوری شارژ بی سیم در آیفون 8 ، ITis کل صنعت را نادیده گرفت. به عنوان یک مصرف کننده معمولی ، علاوه بر استفاده از شارژرهای بی سیم هر روز ، آیادانستنچگونهاز کارشارژر بی سیمbeتولید شده؟ حالا ما می گیریمدرفرآیند پردازش یک شارژر بی سیم.پای من را دنبال کنید و روند تولید شارژ بی سیم را در کارگاه Lantaisi به شما نشان خواهم داد.

شارژ بی سیم به دو بخش تقسیم می شود: برد مدار داخلی و مؤلفه خارجی. روند تولید شارژ بی سیم نیز از این دو طرف به تفصیل معرفی می شود.

اول ، فروش ما و مشتریان وی برای تعیین طراحی محصول و نیازهای عملکرد با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند. در مرحله بعد ، بخش فنی Lanaisi برد مدار داخلی را طراحی می کند و بخش محصول ساختار پوسته را طراحی می کند.

مرحله 1:تصویر فوق یک تخته خالی و بدون هیچ مؤلفه الکترونیکی است. ابتدا آن را روی یک دستگاه چاپ کاملاً اتوماتیک قرار داده و با یک لایه از خمیر لحیم رنگ نقاشی می شود. خمیر لحیم کاری با پودر لحیم ، شار و سایر سورفاکتانتها و عوامل تیکوتروپیک مخلوط می شود. از این تصویر مشاهده می شود که این برد مدار شارژر بی سیم بیش از 30 مؤلفه دارد.

（تصویر بالا یک دستگاه چاپ کاملاً اتوماتیک را نشان می دهد.

مرحله 2:سپس فرآیند بعدی را وارد کنید: SMT Patch. SMT مخفف فناوری Surface Mount است و به طور گسترده در صنعت الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده عمدتاً برای نصب اجزای الکترونیکی بدون سرب یا سرب کوتاه استفاده می شود.

مرحله 3:دستگاه قرارگیری SMT تراشه ها ، مقاومت ها ، خازن ها ، سلف ها و سایر اجزای موجود در صفحه مدار را که با خمیر لحیم کاری به ترتیب بریده شده است ، نصب و تعمیر می کند. هر دستگاه قرارگیری پر سرعت SMT توسط یک رایانه کوچک کنترل می شود. مهندسان روشهای عملیاتی از پیش تعیین شده را با توجه به مواد هر برد مدار شارژ بی سیم طراحی و برنامه ریزی می کنند ، که باعث می شود دقت قرارگیری برد مدار را تا حد زیادی بهبود بخشد.

مرحله 4:تصویر بالا عملکرد لحیم کاری بازتاب فرآیند حفاظت از محیط زیست بدون سرب را نشان می دهد. یکی از سمت راست تجهیزات لحیم کاری بازتاب با دمای داخلی بیش از 200 درجه است. بستر PCB پس از مسواک زدن ، لکه دار کردن و لحیم کاری Reflow به PCBA کامل تبدیل شده است. در این زمان ، PCBA باید مورد بازرسی قرار گیرد تا مشخص شود که آیا عملکرد هر قسمت طبیعی است یا خیر.

مرحله 5:تصویر فوق استفاده از ردیاب نوری اتوماتیک AOI برای بازرسی PCBA را نشان می دهد. از طریق ده ها بار بزرگنمایی ، می توانید به صورت گرافیکی بررسی کنید که آیا مشکلی از قبیل لحیم کاری کاذب و لحیم کاری خالی در طی تراشه و فرآیند قرار دادن مقاومت در برابر محفظه وجود دارد یا خیر.

مرحله 6:هیئت مدیره PCBA واجد شرایط به فرآیند بعدی Welding سیم پیچ فرستنده ارسال می شود.

مرحله 7:جوشکاری سیم پیچ فرستنده نیاز به عملکرد دستی دارد. از این تصویر دیده می شود که این تکنسین یک مچ بند آبی در دست چپ خود دارد. یک سیم روی این بند مچ دست وجود دارد که برای جلوگیری از نفوذ برق استاتیک بدن انسان به تراشه با دقت بالا وجود دارد.

مرحله 8:در مرحله بعد ، بررسی کنید که آیا صفحه سیم پیچ فرستنده می تواند به طور عادی کار کند. در اینجا ، شرایط کار ولتاژهای مختلف ورودی مورد آزمایش قرار می گیرد. 

(تصویر بالا ولتاژ و جریان را نشان می دهد که شارژر بی سیم سریع شارژ می شود ، 9V/1.7a.)

مرحله 9:این فرآیند یک آزمایش پیری است. هر شارژر بی سیم واجد شرایط قبل از ترک کارخانه باید برای برق و بار آزمایش شود ، به طوری که محصولات معیوب می توانند در طی فرآیند آزمایش از قبل غربالگری شوند. آنهایی که آزمون پیری را پشت سر می گذارند ، وارد فرآیند مونتاژ می شوند و موارد معیوب آن را برای عیب یابی مشکل استخراج می کنند. به گفته مهندس کارخانه ، شارژ بی سیم تک سیم به یک آزمایش پیری 2 ساعته نیاز دارد ، در حالی که سیم پیچ دوگانه 4 ساعت است.

تصویر بالا پس از تست پیری ، برد مدار شارژ بی سیم را نشان می دهد و هر قطعه مرتب تنظیم می شود. آنهایی که دارای اجزای الکترونیکی هستند برای جلوگیری از آسیب رساندن به آنها در طی فرآیند دست انداز ، روبرو هستند.

مرحله 10:ماژول فرستنده را روی پوسته شارژر بی سیم با چسب 3 متر برطرف کنید.

تصویر بالا شارژر بی سیم نیمه تمام شده را که مونتاژ شده است نشان می دهد و در حال انتظار برای پیوند مونتاژ بعدی است.

مرحله 11:پیچ ها را ببندید.

یک شارژر بی سیم عمودی با شارژ سریع سیم پیچ دو سیم کامل است.

مرحله 12:آزمایش محصول نهایی قبل از حمل و نقل. این لینک برای از بین بردن سازگاری شارژ بی سیم استفاده می شود و برای اطمینان از اینکه محصول شارژ بی سیم که به دست کاربر می رسد می تواند تجربه عملکرد مشابهی با شارژر اصلی داشته باشد.

مرحله 13:محصول را در یک کیسه PE قرار دهید ، آن را در دفترچه راهنما ، کابل داده Type-C قرار دهید و آن را در یک جعبه بسته بندی کنید ، سپس آن را بسته بندی کرده و منتظر حمل و نقل باشید.

موارد فوق فرآیند تولید کامل شارژ بی سیم است. به طور خلاصه ، چاپ تخته خالی ، پچ SMT ، لحیم کاری بازتاب ، بازرسی PCBA ، سیم پیچ لحیم کاری ، بازرسی ، تست پیری ، چسب ، مونتاژ پوسته ، تست محصول نهایی و بسته بندی محصول نهایی است. 

(البته ، برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان محصولات ما ، ما آزمایش قالب ، آزمایش عملکرد الکترونیکی ، آزمایش ظاهر و غیره را برای شارژ بی سیم انجام خواهیم داد.)
بعد از خواندن آن ، آیا درک مفصلی از روند تولید مرموز شارژ بی سیم دارید؟ برای اطلاعات بیشتر ، لطفا با Lantaisi تماس بگیرید ، ما طی 24 ساعت در خدمت شما خواهیم بود.