فرآیند تولید شارژر بی سیم چیست؟

Wمال اپلشرکتاستفاده از فناوری شارژ بی سیم در آیفون 8، آن استis کل صنعت را شعله ور کرد.به عنوان یک مصرف کننده معمولی، علاوه بر استفاده روزانه از شارژرهای بی سیم، این کار را انجام می دهیددانستنچگونهمیکندشارژر بی سیمbeساخته؟حالا داریم می گیریمرافرآیند پردازش یک شارژر بی سیمما را دنبال کنید تا روند تولید شارژ بی سیم در کارگاه Lantaisi را به شما نشان دهم.

شارژ بی سیم به دو بخش تقسیم می شود: برد مدار داخلی و قطعه خارجی.روند تولید شارژ بی سیم نیز به تفصیل از این دو طرف معرفی خواهد شد.

ابتدا، فروش ما و مشتریانش برای تعیین طراحی محصول و الزامات عملکرد با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند.در مرحله بعد، بخش فنی Lanaisi، برد مدار داخلی را طراحی می کند و بخش محصول، ساختار پوسته را طراحی می کند.

مرحله 1:تصویر بالا یک برد خالی و بدون هیچ گونه قطعات الکترونیکی است.ابتدا روی دستگاه چاپ تمام اتوماتیک قرار می گیرد و با یک لایه خمیر لحیم رنگ آمیزی می شود.خمیر لحیم کاری با پودر لحیم، فلاکس و سایر سورفکتانت ها و عوامل تیکسوتروپیک مخلوط می شود.از تصویر مشخص است که این برد مدار شارژر بی سیم بیش از 30 جزء دارد.

(تصویر بالا یک دستگاه چاپ تمام اتوماتیک را نشان می دهد.)

گام 2:سپس وارد فرآیند بعدی شوید: SMT Patch.SMT مخفف فن آوری نصب سطحی است و به طور گسترده در صنعت الکترونیک استفاده می شود.عمدتاً برای نصب قطعات الکترونیکی بدون سرب یا سرنخ کوتاه استفاده می شود.

مرحله 3:دستگاه SMT تراشه‌ها، مقاومت‌ها، خازن‌ها، سلف‌ها و سایر اجزاء را به ترتیب روی برد مدار که با خمیر لحیم کاری برس خورده است، نصب و ثابت می‌کند.هر دستگاه قرار دادن SMT با سرعت بالا توسط یک کامپیوتر کوچک کنترل می شود.مهندسان رویه‌های عملیاتی از پیش تعیین‌شده را با توجه به مواد هر برد مدار شارژ بی‌سیم طراحی و برنامه‌ریزی می‌کنند که دقت قرارگیری برد مدار را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

مرحله 4:تصویر بالا عملیات لحیم کاری مجدد فرآیند حفاظت از محیط زیست بدون سرب را نشان می دهد.یکی در سمت راست تجهیزات لحیم کاری مجدد با دمای داخلی بیش از 200 درجه است.بستر PCB پس از برس زدن، وصله زدن و لحیم کاری مجدد به یک PCBA کامل تبدیل شده است.در این زمان، PCBA باید بازرسی شود تا مشخص شود که آیا عملکرد هر قطعه طبیعی است یا خیر.

مرحله 5:تصویر بالا استفاده از آشکارساز نوری خودکار AOI را برای بازرسی PCBA نشان می دهد.با ده ها بار بزرگنمایی، می توانید به صورت گرافیکی بررسی کنید که آیا مشکلاتی مانند لحیم کاری کاذب و لحیم کاری خالی در طول فرآیند قرار دادن تراشه و ظرفیت خازنی وجود دارد یا خیر.

مرحله 6:برد PCBA واجد شرایط به فرآیند بعدی جوشکاری سیم پیچ فرستنده ارسال می شود.

مرحله 7:جوشکاری سیم پیچ فرستنده نیاز به عملیات دستی دارد.از تصویر مشخص است که تکنسین یک مچ بند آبی روی دست چپ خود دارد.سیمی روی این مچ بند وجود دارد که برای جلوگیری از نفوذ الکتریسیته ساکن بدن انسان به تراشه با دقت بالا، به زمین متصل شده است.

مرحله 8:بعد، بررسی کنید که آیا برد سیم پیچ فرستنده می تواند به طور عادی کار کند یا خیر.در اینجا، شرایط کاری ولتاژهای ورودی مختلف آزمایش خواهد شد. 

(تصویر بالا ولتاژ و جریان را در هنگام شارژ سریع شارژر بی سیم نشان می دهد، 9V/1.7A.)

مرحله 9:این فرآیند یک تست پیری است.هر شارژر بی سیم واجد شرایط باید قبل از خروج از کارخانه از نظر قدرت و بار آزمایش شود تا محصولات معیوب از قبل در طول فرآیند آزمایش غربال شوند.کسانی که تست پیری را گذرانده اند وارد فرآیند مونتاژ می شوند و آنهایی که معیوب هستند Extract آن را برای رفع مشکل انجام می دهند.به گفته مهندس کارخانه، شارژ بی سیم تک سیم پیچ به تست پیری 2 ساعته نیاز دارد، در حالی که سیم پیچ دوگانه 4 ساعت است.

تصویر بالا مدار شارژ بی سیم را پس از تست پیری نشان می دهد و هر قطعه به طور مرتب چیده شده است.قطعات الکترونیکی با رو به پایین برای جلوگیری از آسیب رساندن به آنها در طول فرآیند ضربه.

مرحله 10:ماژول فرستنده را روی پوسته شارژر بی سیم با چسب 3M ثابت کنید.

تصویر بالا شارژر بی سیم نیمه کاره را نشان می دهد که مونتاژ شده است و منتظر لینک مونتاژ بعدی است.

مرحله 11:پیچ ها را ببندید.

شارژر بی سیم عمودی با شارژ سریع دو سیم پیچ کامل شده است.

مرحله 12:تست محصول نهایی قبل از حمل و نقلاین پیوند برای حذف سازگاری شارژ بی سیم و اطمینان از اینکه محصول شارژ بی سیمی که به دست کاربر می رسد می تواند عملکردی مشابه با شارژر اصلی داشته باشد استفاده می شود.

مرحله 13:محصول را در یک کیسه پلی اتیلن قرار دهید، آن را در دفترچه راهنما، کابل داده Type-C قرار دهید و آن را در جعبه بسته بندی کنید، سپس آن را بسته بندی کنید و منتظر ارسال باشید.

موارد فوق فرآیند کامل تولید شارژ بی سیم است.به طور خلاصه، چاپ تخته خالی، پچ SMT، لحیم کاری مجدد، بازرسی PCBA، سیم پیچ لحیم کاری، بازرسی، تست پیری، چسب، مونتاژ پوسته، تست محصول نهایی و بسته بندی محصول نهایی است. 

(البته برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان محصولات خود، آزمایش قالب، تست عملکرد الکترونیکی، تست ظاهری و غیره را برای شارژ بی سیم انجام خواهیم داد.)
آیا پس از خواندن آن، درک دقیقی از فرآیند تولید مرموز شارژ بی سیم دارید؟برای جزئیات بیشتر، لطفا با Lantaisi تماس بگیرید، ما ظرف 24 ساعت در خدمت شما خواهیم بود.